【科普中国智惠农民】揭开青塘粽子 的致富“秘方”******
编者按 ：潺潺湫水河 ，青青芦苇荡，特殊的地理环境和历史文脉，铸就了前青塘村独特 的风俗人情。根据《全国“一村一品”示范村镇认定监测管理办法（试行）》规定 ，农业农村部对已认定 的全国“一村一品”示范村镇运行情况进行定期监测。监测数据经专家审核，初步确定全国乡村特色产业超十亿元镇超亿元村505个，山西省吕梁市临县安业乡前青塘村凭借“粽子”跻身榜单。前青塘村 的“小粽子”到底有什么过人之处？粽子如何成为前青塘村 的“大产业” ？科普中国智惠农民本期《新农人致富路》栏目邀请到山西青塘食品有限公司董事长张侯文，请他来说说小产业如何“粽”出大幸福。
据《临县志》记载 ，从700多年前的元代起 ，前青塘村就开始种植粽叶、制作粽子 ， 是远近闻名的粽子村。青塘粽子第八代非物质文化传承人、山西青塘食品有限公司董事长张侯文介绍，当时前青塘村里有一个寺院叫奉天寺 ，到了端午节，寺内 的僧人就煮着吃粽子，村民们闻到了扑面而来的香气 ，顺着香气便寻到了粽子。此后，奉天寺把粽子 的制作工艺流传到了前青塘村。
张侯文介绍 ，他的祖上继承了青塘粽子 的工艺古法 ，父亲常常在临县范围内卖着粽子 ，但是一个端午节卖个十来天，只能挣些生活费。守着“金饭碗” ，他决心要把产业做大。2011年，张侯文创办了一个“小作坊” ，这成为了他事业的起步 。2013年 ，通过引入抽真空 、高温灭菌等现代技术 ，解决了粽子保质期的问题，用现代科技给粽子“安上了翅膀” 。自此 ，青塘粽子销得更远 ，名声更大。
青塘粽子 的礼盒包装背后，还有一段温情故事 。张侯文介绍，包装上面 的照片画 的就 是张侯文一家老少 。“这 是我爸我妈、我家姑娘、我外甥。这是2016年 ，我父母教孩子们包粽子 的场景。”他认为 ，这样的照片背后，代表了一种传承 ，是老一代传给新一代手工技艺 的传承 。
在青塘粽子的包装上 ，还隐藏着一份设计理念 。张侯文介绍，“三座山” ，一座绿的、一座黄 的 、一座半绿半黄的。“绿色 是指江米粽 ，寓意是绿水青山；黄色是指黄米粽 ，寓意是丰收 ；一半黄一半绿的 是指两米粽 ，寓意是‘黄金搭档’ 。三座山合起来以后，组成一个元宝形状 。在端午节期间用它馈赠亲友 ，寓意着送金银 、送元宝 、送财富 。”张侯文介绍。
“坚持老传统 ，还原老味道 ，” 是张侯文一直坚持 的原则 。“我们要把老一辈留下来的传统手工技艺和独特味道 ，让它一直延续下去 ，这就 是青塘粽子在坚持的事业。”青塘粽子 的制作工艺，每一道程序都是手工传承下来的 。“几百年前怎么做 ，现在还是怎么做。”张侯文解释道。
先将米泡好 、软化 ，将粽叶清洗、煮沸 ，便进入包制环节。在每一个粽子 的头尖上，放一颗蜜枣，盖一部分米，中间再放两颗蜜枣，上面再盖一部分米 ，用粽叶合起来将其包裹 ，最后用马莲绳捆扎起来 ，便进入煮制环节 。
煮制 的时候，粽子必须尖对尾 、尾对尖，一个一个摆放整齐入锅 ，拿篦子盖上，用重物压住。使粽子在煮 的过程当中不被“翻腾”，避免米膨胀。煮制 是最关键 的环节 ，粽子好不好吃，全在火候 。青塘粽子 的煮制 ，要经过温火 、小火、急火，急火、闷 ，整整10个小时 。在10个小时的过程当中，火候要变4次 ，最终才能达到粽叶香 、米香 、马莲香 、枣香四味融于一体 。
一颗小小的青塘粽子 ，集合了山西省临县前青塘村农产品 的“精华”，也承载了张侯文工匠家族祖祖辈辈 的心血。现如今，前青塘村先后被评为“中国历史文化名村”“中国传统村落”“中国美丽休闲乡村” 、中国“一村一品”示范村（粽子） 、山西乡村旅游示范村 。2021年，村集体经济收入首次突破百万元达到128万元 ，旅游收入达到600万元，村民人均收入首次突破10000元大关。
张侯文告诉记者 ，他的目标是要把前青塘村打造成“南有嘉兴 、北有青塘” 的中国北方粽子生产基地、中国特色古村落旅游胜地、山西名副其实的乡村振兴示范村和吕梁山上美丽宜居第一村。（记者/焦子原 武玥彤 支持单位/临县科协）
“工业大脑”越来越健全 综合生产效率提高20%—30%******
央视网消息 ：数字经济与实体经济加速融合， 是当前我国经济高质量发展最明显 的特征。
早过了下班点，在杭州阿里云谷园区，办公楼依旧灯火通明 ，不少人还在忙碌着。记者走进了其中一座办公楼 ，近距离感受这里的工作氛围 。
讨论方案 、敲代码 、打电话、开会、连线，一层楼里几乎每个工位 ，每个人都在忙着工作 。他们被称为行业解决方案研发工程师。
虽然工程师们坐在同一个办公室里 ，可每个人身后都牵引着一个行业 、3—5家工厂的数字化转型任务 。这也意味着 ，工程师每天要处理2800多亿条数据，调用3万多次智能算法接口。
负责人告诉记者，疫情三年来 ，恰恰 是我国数字经济大发展 的三年。他们 的工程师团队，也从不到200人增加到了如今 的400多人 。
数字化让水泥厂越来越智能
繁忙的数字化工程师们加速奔跑着，他们给工厂到底带来了哪些改变？
在芜湖海螺水泥公司，工程师们正在将原料仓库改成无人车间 。
改造完成后，行车的设备利用率能提升50%以上，综合生产效率可以提高20%—30% 。
与此同时，在水泥生产线控制中心 ，工程师们正在对操控生产线的“大脑”——控制系统 ，进行数字化 、智能化改造提升 。
工程师告诉记者，有了这套新 的数字化系统 ，可随时监控产线状态 ，并及时自动做出专家级的精确调整。不仅可以降低24%的人员劳动强度 ，还提升产品质量 ，产品标准偏差降低了43% 。
如今，无人驾驶 的矿车和挖机在矿山上有序地开采 ，检测线全自动24小时自动检测原材料 的成分，水泥生产线每几分钟就自动微调一次参数以保持最佳的状态，一颗“工业大脑”在这里正越来越健全。
